Круглая труба

Определение и объем

Глубокая переработка стальных труб относится к процессу дальнейшего улучшения и расширения характеристик, формы или использования стальных труб посредством различных процессов обработки. Он охватывает широкий диапазон, включая изменения физической формы стальных труб, обработку поверхности и улучшение способа соединения.

Основные технологии обработки

Обработка резки

Пильная резка: стальная труба разрезана с использованием металлического пильного станка. Этот метод позволяет точно контролировать длину стальной трубы и подходит для резки стальных труб с большим диаметром и толстой стенкой. Например, при обработке стальных труб для строительных конструкций длинная стальная труба должна быть разрезана на детали определенной длины. Пильная резка может гарантировать, что режущая поверхность является относительно плоской, и точность размеров является высокой.

Резка пламени: используйте высокую температуру, создаваемую газовым пламенем, таким как кислород-ацетилен, чтобы расплавить и обрезать стальную трубу. Скорость резки пламени относительно высока и подходит для резки толстостенных стальных труб. Тем не менее, качество режущей поверхности после огненной резки немного хуже, и может быть определенная зона термического воздействия, которая требует последующей обработки, такой как шлифование. Он часто используется в некоторых случаях, когда точность режущей поверхности не особенно высока, таких как временная резка на некоторых промышленных площадках монтажа труб.

Плазменная резка: резка стальной трубы через высокую температуру плазменной дуги. Этот метод имеет высокую скорость резки и может разрезать стальные трубы различной формы сложной формы, а качество поверхности резки лучше, чем огненная резка. Например, при изготовлении автомобильных деталей плазменная резка может эффективно выполнять задачи резки для некоторых деталей стальных труб неправильной формы, и может быть реализована автоматическая резка.

Обработка изгиба

Обработка холодного изгиба: сгибание стальной трубы при комнатной температуре. Стальная труба изгибается вокруг формы с помощью специального оборудования для гибки труб, такого как труба с ЧПУ. Обработка холодного изгиба может точно контролировать угол и радиус изгиба, подходит для изгиба стальных труб малого диаметра. Например, при изготовлении мебели каркас некоторых стальных труб требует изгиба стальных труб в различные формы, и обработка холодного изгиба может удовлетворить эту высокую точность изгиба.

Обработка горячего изгиба: для некоторых стальных труб с большой толщиной стенки, большим диаметром или жестким материалом холодная изгиб может вызвать такие проблемы, как разрыв стальной трубы. В это время требуется обработка горячего изгиба. Горячий изгиб-это изгиб стальной трубы после нагрева до определенной температуры. Нагревание может уменьшить предел текучести стальной трубы и облегчить ее изгиб. При прокладке труб в нефтехимической промышленности, когда некоторые трубы большого диаметра должны обойти препятствия, обработка горячего изгиба может сделать трубопровод плавно изгибом и обеспечить непрерывность трубопровода.

Сварочная обработка

Стыковая сварка: сварка концами двух стальных труб после стыковки является одним из наиболее часто используемых способов соединения стальных труб. В процессе сварки необходимо обеспечить качество сварного соединения, включая прочность и герметичность сварного шва. Например, при строительстве длинных нефтепроводов для соединения стальных труб используется большое количество стыковочной сварки. Выбор подходящих процессов сварки (таких как автоматическая дуговая сварка, ручная дуговая сварка и т. Д.) И сварочных материалов обеспечивает прочность и герметичность трубопровода и предотвращает утечку масла.

Угловая сварка: в основном используется для соединения стальных труб под определенным углом. В здании со стальной конструкцией соединение между колонной стальной трубы и балкой стальной трубы может использовать угловую сварку. Этот метод сварки может сделать конструкцию стальной трубы стабильной рамы, и угол может быть отрегулирован в соответствии с требованиями конструкции для удовлетворения требований к механическим характеристикам конструкции здания. требования.

Обработка поверхности

Оцинкование: слой цинка на поверхности стальной трубы может эффективно предотвратить ржавчину стальной трубы. Методы цинкования включают горячее цинкование и гальваническое цинкование. Горячее оцинкование-это погружение стальной трубы в расплавленный раствор цинка и прикрепление слоя цинка к поверхности стальной трубы. Электроцинкование-это осаждение цинка на поверхности стальной трубы путем электролиза. Горячий оцинкованный слой толстый и имеет лучшие антикоррозионные характеристики. Обычно он используется для наружных стальных труб, таких как силовые вышки, уличные фонарные столбы и т. Д., Оцинкованный слой тонкий, а поверхность более гладкая. Он часто используется для некоторых с более низкими требованиями к внешнему виду и антикоррозийной стойкости. Внутренние стальные трубы изделия.

Обработка краски: нанесение различных красок на поверхность стальной трубы может не только играть антикоррозийную роль, но и играть декоративную роль. Например, на строительных лесов стальных труб антикоррозийная краска может продлить срок службы стальных труб, в то же время некоторые цветные краски также могут играть роль маркировки для облегчения управления строительством. Метод окраски-распыление, кисть и т. Д. Распыление может сделать краску более равномерно распределенной и более эффективной.

Пластиковая обработка: пластиковый порошок прикрепляется к поверхности стальной трубы посредством электростатического распыления, а затем отверждается при высокой температуре, образуя пластиковую защитную пленку. Стальная труба после распыления имеет хорошую коррозионную стойкость, износостойкость и эстетику. Широко используется в некоторых бытовых приборах, таких как металлические кронштейны, фитнес-оборудование и другие изделия из стальных труб.

Область применения

Строительная промышленность

В строительных конструкциях изделия глубокой переработки стальных труб используются для построения каркаса стальной конструкции. Стальные трубы после резки, сварки и обработки поверхности могут использоваться в качестве основных компонентов колонн, балок и т. Д. Здания, а также могут использоваться для изготовления килей навесной стены здания. С точки зрения отделки зданий, таких как лестничные перила, перила и т. д., стальные трубы после изгиба и обработки поверхности могут соответствовать требованиям эстетики и безопасности.

Автомобильная промышленность

Стальные трубы используются в выхлопной системе автомобиля и конструкции рамы. Глубоко обработанные стальные трубы, такие как высокоточная резка и изогнутые стальные трубы специальной формы, могут соответствовать требованиям точной сборки автомобильных деталей. Кроме того, автомобильные детали также предъявляют более высокие требования к коррозионной стойкости и прочности стальных труб. Процесс обработки поверхности и сварки может улучшить пригодность стальных труб в автомобилях.

Нефтехимическая промышленность

В нефтехимической трубопроводной системе широко используются стальные трубы. Процесс резки, сварки и изгиба труб гарантирует, что трубопровод может быть успешно проложен в сложном химическом оборудовании и соединен с различным оборудованием. В то же время, обработка поверхности может предотвратить коррозию стальных труб химическими средами и обеспечить безопасность и стабильность химического производства.

Мебельная промышленность

Стальная мебель является важной областью применения для глубокой переработки стальных труб. Посредством изгиба, резки и обработки поверхности стальные трубы могут быть изготовлены в различные предметы мебели, такие как столы и стулья, каркасы кроватей и т. Д. Стальные трубы для мебели обычно требуют хорошего внешнего вида и соответствующих механических свойств. Процесс обработки может заставить стальные трубы соответствовать этим требованиям и может быть адаптирован к различным стилям дизайна.