Трубочная сталь

Информация о продукте

Трубопроводная сталь-это специальная сталь, используемая для транспортировки жидких сред, таких как нефть и природный газ. Он в основном превращен в различные типы трубопроводов, в том числе наземные магистральные трубопроводы, подводные трубопроводы и т. Д. Эти трубопроводы должны выдерживать множество сложных нагрузок, таких как давление внутренней жидкости и сила внешней среды.

Требования к производительности

Высокая прочность

Для того чтобы выдерживать более высокое внутреннее давление, трубопроводная сталь должна иметь более высокую прочность. Например, в некоторых нефтепроводах высокого давления предел текучести стали может достигать 400 МПа или более. Это может гарантировать, что трубопровод не будет разрушаться из-за внутреннего давления при транспортировке большого количества жидкости.
Хорошая прочность

Увязка является чрезвычайно важным свойством трубопроводной стали. Это может предотвратить хрупкое разрушение трубопровода во время удара (например, механического столкновения во время строительства или внешнего воздействия, вызванного геологическими бедствиями, такими как землетрясения и оползни во время обслуживания). Как правило, ударная вязкость измеряется с помощью ударных испытаний (таких как ударные испытания Шаби), и для поддержания хорошей ударной вязкости требуется определенный температурный диапазон (включая низкотемпературную среду).

Хорошие сварочные характеристики

Трубопроводная сталь обычно соединяется сваркой в очень длинные трубы. Хорошие сварочные свойства могут обеспечить качество сварных соединений и уменьшить дефекты сварки. Например, его углеродный эквивалент должен контролироваться в определенном диапазоне, так что вероятность возникновения холодных трещин в процессе сварки может быть уменьшена, так что сварной трубопровод может работать безопасно и надежно.

Устойчивость к коррозии

Поскольку трубопроводная сталь может подвергаться воздействию различных коррозионных сред, например, подземные трубопроводы будут подвергаться эрозии коррозионными средами, такими как влага и соль в почве, а подводные трубопроводы будут подвергаться коррозии морской водой. Следовательно, трубопроводная сталь должна иметь хорошую коррозионную стойкость. Коррозионная стойкость может быть улучшена путем добавления легирующих элементов, таких как хром, никель и т. д., или с использованием антикоррозионного покрытия.

Производственный процесс

Процесс выплавки стали

Сначала выплавка чугуна приводит к расплавлению чугуна, а затем выплавка стали в сталеплавильной печи (такой как конвертер или электрическая печь). В процессе выплавки стали необходимо строго контролировать химический состав и регулировать свойства стали путем добавления различных легирующих элементов. В то же время, для удаления примесей (таких как сера, фосфор и другие вредные элементы) в стали необходимо проводить наружную очистку, поскольку эти примеси снижают ударную вязкость и коррозионную стойкость стали.

Процесс прокатки

Трубная сталь обычно использует процесс охлаждения с контролируемой прокаткой (TMCP). В процессе прокатки зерна стали могут быть детализированы путем регулирования таких параметров, как температура прокатки и величина деформации прокатки. Например, прокатка при более низкой температуре конечной прокатки может способствовать образованию игольчатого феррита. Скорость охлаждения после прокатки также очень важна, подходящая скорость охлаждения может дополнительно уточнить зерна и улучшить характеристики стали.

Область применения

Нефтегазовые трубопроводы

Это основная область применения трубопроводной стали. В наземных магистральных трубопроводах для нефти и газа трубопроводы, изготовленные из трубопроводной стали, могут транспортировать нефть и газ из места добычи на нефтеперерабатывающий завод или хранилище. С точки зрения подводной транспортировки нефти и газа, высокопрочная и коррозионно-стойкая трубопроводная сталь может выдерживать давление и коррозию морской воды, обеспечивая безопасную транспортировку подводных нефтегазовых ресурсов.

Трубопроводы для транспортировки химических сред

Он используется для транспортировки различных химических материалов и продуктов, таких как кислотные, щелочные и другие агрессивные химические вещества. Из-за разнообразия и сложности химических сред требования к коррозионной стойкости и стабильности трубопроводной стали выше, и необходимо выбрать подходящий материал трубопроводной стали и антикоррозийные меры в соответствии с конкретными химическими средами.